Spannzwingen selbst gemacht

Durch Heikos Beitrag wurde mein Interesse an Spannzwingen (Klemmsia-Zwingen) geweckt. Ein weiterer Beitrag in Holzwerken motivierte mich, solche Spannzwingen selbst zu bauen, da man ja beim Holzwerken nie genug Zwingen haben kann. 🙂

Es muss einem natürlich bewusst sein, dass solche Spannzwingen keine Schraubzwingen sind. Das heißt, es können bei weitem nicht so hohe Klemmkräfte aufgebracht werden. Es gibt aber auch genug Anwendungsfälle, wo diese hohen Kräfte, gar nicht von Nöten sind.

Neben dem sehr günstigen Preis ist ein weiterer Vorteil, dass sich beim „Spannen“ keine verdrehenden, oder verschiebende Kräfte ergeben. Das kann also beim Verleimen von großem Vorteil sein.

Nachfolgende Seiten waren mir für den Selbstbau sehr behilflich:

Dxf und Sketchup Download: Building Clamps von .jaymc.com.
Video: Making Cam Clamps 1..3 mit Paul Sellers
DIY Woodworking Cam Clamps & Plans!von WoodShopMike
PDF: Make your own Cam Clamps……..von Woodshoptips.com
Shop Project: Easy and inexpensive to make………..
I built some cam clamps………. von woodworkingtalk.com

Hier die Foto-Galerie von der Herstellung der Spannzwingen:

Ausgangsmaterial: Rotbuche von gebrauchten Hartholzpaletten

Rostige Nägel mit "Geißfuß" entfernt

Oberfläche glatt gehobelt

Hölzer in den rechten Winkel gesägt und in Breite von 40mm gesägt

Fertige gesägte Kanteln von 40x40mm mit unterschiedlichen Längen

Kantelübersicht:

Deutlich sind die Nägelspuren zu sehen :), welche keine Funktionseinschränkung bedeutet, lediglich optisch nicht so ansprechend 🙂

Später zusammengehörende Ober- und Unterteile zusammengespannt.

Weiters mit einem 38mm Forstnerbohrer die Rundungen angebracht.

Fertige "erste" Lochbohrungen

Zweites Loch gebohrt

Ebenfalls mit dem gleichen 38mm Forstnerbohrer gebohrt

Überblick nach dem Anbringen der beiden Rundungen

Führungsloch für das Flacheisen gefräst.

Die Fräsung erfolgt mit einem 52mm langen und 3mm starken Fräser. Wobei das Oberteil fix ist, d.h. die Aussparrung muss ganz stramm sein, während der Unterteil später verschiebbar sein muss, d.h. diese Aussparung muss um einen mm breiter sein!

Es geht auch leicht ohne CNC zB Mit Löcherbohrungen, oder Stemmeisen.

Durchgehende Nut mit Solidis gefräst.

Händisches Bohren oder Stemmeisen hätte auch funktioniert!

Innenteil grob mit Bandsäge ausgesägt

Einsatzfräsen:

Ganz wichtig sind die Halteblöcke links und rechts!!
Hätte mir fast einen Finger gekostet!!! 🙁

Mittels 20mm Schaftfräser Innenteil schöner und gleichmäßiger ausgefräst

Kanten mit 3mm Abrundfräser abgerundet

Alle Ober- und Unterteile

Deutlich sind auch die Brandspuren an den Rundungen zu sehen 🙁

Erste Passprobe von Ober- und Unterteil

Oberteil mit 5mm Spannhülsen fix verstiftet

5mm Loch für spätere Spannhülsen gebohrt

Erste Übersicht der Spannzwingen

Federung am Unterteil

Feder eingesägt

"Spannungsverteilung"

Am Ende des Einschnittes kommt ein 5mm Loch, welches auftretende Spannungen abbauen soll.
Damit es nicht einreißt bzw. aufspringt wenn es gespannt wird.

Spannhebel fräsen

Könnte jederzeit mit einer Dekupiersäge auch gemacht werden!

Fünf fertige Spannhebel auf der Solidis

Aussparung für den Klemmhebel an der TKS

Die Aussparung muss natürlich so breit sein, wie die Stärke des Spannhebels

Vorsicht

Damit das Sägeblatt nicht das Oberteil beschädigt, wurde ein Holzkeil in die Feder eingeklemmt, um einen Abstand zu den Zähnen zu gewährleisten

Fertige Aussparungen für die Spannhebel

Spannhebelgelenk am Unterteil

10mm Loch für das Spannhebelgelenk.
Hier wäre es besser gewesen, wenn ich das Loch vor den Aussparungen gebohrt hätte, weil es ausrissfreiere Löcher ergeben hätte 🙂

5mm Löcher für Spannstifte, am Verschiebeteil, eingebohrt

Achtung, auf die richtige Lage bzw. Seite der Löcher! Die Spannstifte müssen später eine Unterstützung für das Holz darstellen, wenn gespannt wird. Die Spannstifte liegen dann am Flacheisen an.