Nuten in den Querstreben mit der CNC Fräse einfraesen

Nuten in den Querstreben mit der CNC Fräse einfraesen

GB2-34-Bär mittels CNC fräsen

GB2-35-Bär mittels CNC fräsen2

Der dxf-File kann downgeloadet werden.

Die Fräsung erfolgt mit einem 52mm langen und 3mm starken Fräser. Wobei das Oberteil fix ist, d.h. die Aussparrung muss ganz stramm sein, während der Unterteil später verschiebbar sein muss, d.h. diese Aussparung muss um einen mm breiter sein!

Es geht auch leicht ohne CNC zB Mit Löcherbohrungen, oder Stemmeisen.

Händisches Bohren oder Stemmeisen hätte auch funktioniert!

Könnte jederzeit mit einer Dekupiersäge auch gemacht werden!

Ja leider musste ich die Solidis dreimal starten. Einmal habe ich die Länge (Y) und die Breite (X) vertauscht, und ein weiteres Mal vergessen den Koordinatenursprung richtig zu setzen GRRRRRR 🙁

Die Verfahrwege sind: X-Achse =315mm. Y-Achse=430mm. Z-Achse=70mm

Jigs sind. u.a. Absaugsystem, Tabletthalterung, Längensystem u.v.a.m.
Dieses Bild zeigt die Solidis, so wie sie auf der Website von Christopher Blasius angeboten wird.

GB2-43-Vorbereiten fürs Leimen mittels Lamello am Fußteil

Lamellofräse im Einsatz

Mit diesem einfachem Brett kann ein bündiger Anschlag durchgeführt werden, wo das senkrechte Aufstellen des Brettes nicht möglich ist zB weil zu lang.

Dieser Winkelanschlag wird überall dort eingesetzt, wo die Flachdübelfräse wegen zu schmaler Auflagefläche sonst "kippeln" würde. Auch ist damit eine Befestigung mit Zwingen möglich.

GB2-31-Vorbereiten fürs Leimen mittels Lamello

Seitenstege und Mittelstege mittels Fräser (R=5mm) abrunden

Damit muss der Anschlag bei einem Fräserwechsel nicht abgebaut werden.

Die Stopblöcke links und rechts sollen gefahrloses Fräsen ermöglichen. Genauso wie der Schraubenhalter als Jig, dass das kleine Teil sicher hält und die Finger schützen soll 🙂

GB2-39-Füße mit Radius 9mm abrunden

GB2-40-Rest mit Radius 5mm abrunden

Krümelfuge am Deckel einfräsen

Fertige Krümelfugen

Falz am Seitenbrett zum besseren Abnehmen des Deckels

Falz auf der Deckelunterseite einfräsen

Links und rechts wurden mit 4.2mm Tiefe und 2mm Breite die Verjüngung eingefräst

Ganz wichtig sind die Halteblöcke links und rechts!!
Hätte mir fast einen Finger gekostet!!! 🙁

Am Frästisch die Langlöcher gefräst, wo sich später die Sechskant-Holzschrauben bewegen können sollen, wenn es zu einer Querbewegung kommt.

Die Mitelstege bekommen nun Dübellöcher mittels Zauberkiste

Frässchablone im Einsatz

Das erste Loch wird immer mit der kleine Breite gefräst. Die restlichen Löcher werden dann mit der großen Breite gefräst um einen Längsfehler ausgleichen zu können bzw. um die Hölzer später überhaupt zusammenstecken zu können