Tischkreissäge BOSCH GTS 10 XC

Erste Referenzschnitt, um eine gerade Länge zu bekommen

Mittels TKS wurde die zweite Seite gesägt, um eine parallele Kante zu bekommen

Die Bodenstege sollen "wasserablaufende" Kanten bekommen

Oberträgerleisten auf 35mm Breite sägen

Nut für die spätere Nase sägen

Dünne Holzleisten zuschneiden

Befestigung des Zusatzanschlages an der BOSCH GTS 10 XC

Der Zusatzanschlag wird von Haus aus mit 3 Schrauben am Längsanschlag befestigt. Dessen Manipulation ist nervig und damit es schneller geht wurde eine Holzleiste an diesem Zusatzanschlag angebracht.
Die Befestigung an den Längsanschlag erfolgt mittels Federzinge

Schraubzwinge schafft mehr Platz als eine Federzwinge

Material für das Anflugbrett zusägen

Befestigungslöcher vorgebohrt

Holzblock an Klappe befestigen

Holzblock mit zwei Schrauben befestigt

Not-Halt betätigt mit leichtem Druck von oben

Not Halt mittels Knie erreichbar

Not Halt an der Bosch GTS 10 XC

Säge für den Gehrungsschnitt genau auf 45 Grad eingestellt

Gehrung im Anschlag schneiden

Unterlage zurechtgeschnitten

Führungsleiste für Schiebetisch in Breite sägen

Hatte zufällig eine passende Leiste aus Eschenholz mit 7mm Stärke in der Restebox.
Als Erstes genau 20.0mm gesägt

Check ob Führungsleiste auch passt

Erster Check.

Nase der Unterlage abgeschnitten

Doppelgehrungsanschlag mit 90Grad Kontrolle

In der Mitte auseinandersägen

Verstopfte Spannabsaugung

Die Säge mit einem Längsschnittblatt ausgerüstet ging es sehr flott von sich. Da konnte aber die Absaugung nicht mehr mithalten

Doppelgehrungsanschlag für die Bosch GTS 10 XC

Durch die Schwenkmöglichkeit, können verschiedenbreite Rahmenhözer in Gehrung gesägt werden.

Holzfaserverläufe anzeichnen um Leimfolge zu erhalten

Für den Deckel auf ca. 7cm Breite gesägt

Bretter vorbereiten

Säge auf 45Grad stellen um eine Dreikantleiste aus Esche zu bekommen

Fertige Dreikantleiste

Streifen (Bordwände) für den Anhänger zugesägt

Hölzer in den rechten Winkel gesägt und in Breite von 40mm gesägt

Aussparung für den Klemmhebel an der TKS

Die Aussparung muss natürlich so breit sein, wie die Stärke des Spannhebels

Vorsicht

Damit das Sägeblatt nicht das Oberteil beschädigt, wurde ein Holzkeil in die Feder eingeklemmt, um einen Abstand zu den Zähnen zu gewährleisten

Zuschneiden von den schmalen seitlichen Abdeckleisten (18x18mm)

Schmale Leisten für die Schwalbenschwanz-Feder gesägt.

Der 60mm starke Ahornpfosten dient als Rohling für die Kufen

Zum Abschluß mittig geteilt

Vorhandene Buchenstaffel wurde mittig geteilt

Zug- und Kappsäge Festool Kapex KS120EB

Zuerst wurden alle Hölzer auf einer Längsseite rechtwinkelig zugeschnitten

Mittels fixem Anschlag wurde die zweite Seite gesägt

Gehrung für Verstärungsrahmen sägen

Die Eckkanter werden bei 456mm abgesägt

Zwecks besserem Händling, Oberträgerleisten schräg schneiden

Dachsparren auf Länge schneiden

Für das gleichmäßige Anbringen der Sitze wurden links und rechts Fixierhölzer angebracht

Nächster Schnitt nach einer 90 Grad Drehung

90x90 mmSteher in der Länge schneiden

Scheiben aus Vogelbeere zurechtsägen

Die richtige Breite wurde mit der Festool abgesägt

Zirbenpfosten auf Länge gesägt

Das dunkle Holz wird von einem Plaumenstamm genommen

Ein gerader Schnitt am Halsende soll für einen sicheren Halt sorgen

Material für das Anflugbrett zusägen

Notwendiges Material für den Nistkasten zugesägen

Seitenteile zuschneiden

Oberteil mit Doppelgehrung (45° und 20°)

In Länge schneiden

Doppelgehrung

Vorhandene Querstange in Länge sägen

Das aus Buche bestehende Rundholz hat einen Durchmesser von 40mm

Knopf für den Haltebolzen in Länge sägen

5m lange Nut-Federbretter grob auf Länge sägen

Die Seitenbretter auf exakte Länge (100cm) gesägt

Zwetschkenscheiben absägen

Gehrung und richtige Länge sägen

In der Länge wie die Breite abgesägt

Stifthalterblock mit 15x30mm aus Restholz abgesägt

Dreikantleiste auf zwei Teile geteilt

Räder abschneiden

Ausgangsmaterial ist Esche mit 35mm Stärke und 100mm Breite

Mit Kappsäge den Kreis vierteln

Aus vorhandenem Restholz Kanteln für die "Eckverbinder" gesägt

Den Haltegriff in der Mitte einritzen, damit der Leim später Platz findet

Damit Leim an den Rundstäben Platz findet, werden diese eingeritzt

Auf 500mm Länge geteilt

Abdeckleisten

Damit die Seile nicht rausfallen, werden die Nuten mit Holzleisten abgedeckt

Rohling (100/100/50) für den Deckel zugesägt

Auf die grobe Länge von 1200mm getrennt.

Nun alle Rundstäbe auf die gleiche Länge gesägt (l=650mm)

Tauchsäge Festool TS 55 REBQ

002-seitliche-staebe-runterschneiden

Runterschneiden der Seitenstege

Innen-Längsschnitte auf dem MFT

Um einen rechten Winkel und eine gerade Kante zu bekommen, wurden die Hölzer gefügt

Seitenwand im Rechten Winkel sägen

Gehrung in die Seitenwand sägen

Gehrung in die Seitenwand sägen 2

Gemäß Holzauszugsliste auf Länge schneiden

Naturkanten wegbesäumen

Bei 1,66m wird die Länge zurechtgesägt

Da das Lärchenholz zuwenig wurde, musste ich es mit Akazienholz ergänzen

Passgenaues Trapez ausschneiden

Gerade Kanten sägen

Dachschräge

Geschnittene Dachschrägen

Zuschnitt auf MFT

Die allermeisten Teile konnte ich auf der MFT zuschneiden. Passende Teile wurden dann auch noch auf der Kapex bearbeitet.

Die Unterlage auf die richtige Länge zuschneiden

Füße in 30Grad absägen

Seitenteile der Länge nach auf 45° Gehrung sägen

45° Gehrung sägen

Exakte Breite sägen

Erster Längsschnitt

Sitzbank auf die richtige Breite zugesägt

Fichte - Leimholz in 30mm Stärke soll für den "Körper" dienen

Jedes Brett an den Kanten gerade besäumt

Start für den Fügeschnitt

Nach dem Fügeschnitt

Die Schräge am Fuß sägen

GB2-06-Dünne Streifen für den Lattenrost schneiden

Dünne Streifen für den Lattenrost schneiden

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Tischlerplatte zuschneiden

Aus einer vorhanden tischlerplatte (3-schihct verleimt) habe ich die Türe rausgeschnitten

Anschlaghilfen für die Festool Führungsschiene im Einsatz

Ansicht von hinten

Anschlaghilfen für die Führungsschiene im Einsatz

Ansicht von der Seite

Nachkontrolle ob eh die fertige Holzleiste 100mm aufweist

Bandsäge HAMMER N4400

Bodentrenner mit Bandsäge ausschneiden

Nasen schräg schneiden

Abstand links und rechts einschneiden

Zapfen links und rechts entfernen

Alle vier Dachseitenteile vorbereiten

Sparrenausnehmungen mit der Bandsäge ausschneiden

Die richtige Höhe wird mittels Bandsäge abgesägt

Den Kreis grob mit der Bandsäge ausgeschnitten

Der grobe Zuschnitt erfolgt mit der Bandsäge

..und an der Bandsäge zugeschnitten

..und dann wieder mit der Bandsäge zugeschnitten

Um "Scheiben" an der Bandsäge abschneiden zu können kam ein Jig zum Einsatz 🙂

Mittels Jig können von dem Halbling "Scheiben" problemlos runtergesägt werden

Mit der Bandsäge wird ein Kantel herausgeschnitten

Winkelverstellbare Keillade

Dieses Jig ermöglicht an der Bandsäge, Holzkeile mit unterschiedlichen Winkeln herzustellen!

Rohling quadratisch sägen, erspart viel schruppen

Beim Rohling die Ecken um 45 Grad kürzen

Vorbereiten zum Bandsägewechsel

6mm breites Sägeband nach dem Wechsel

Kreis auf Bandsäge ausschneiden

Kreis auf Bandsäge ausschneiden 2

Mittels 10er Blatt einen Kreis ausgesägt

Gerade Seite sägen

Check direkt vor Ort bei der Bandsäge

Vorrichtung lässt sich gut einstellen

Positions-Check von der Rückseite

Erste Schnittversuch

Alle vier Kanten weggeschnitten

Nächster Versuch mit einem größeren Holzstück

Zuerst das Holzstück in einen Quader zuschneiden

Absägen der ersten Kante

Alle Kanten beim zweiten Testobjekt abgesägt

Vorrichtung zum 45Grad besäumen

Aufschreiben einer Tabelle, um den Zusammenhang
"Abstand (Bandsägeblatt zur Vorrichtung)" und "Rohlingsdurchmesser" darzustellen.
ZB ergeibt ein Abstand von 0mm einen fertigen Rohling mit 50mm Durchmesser.

Kirschast der geviertelt werden soll

Stamm in der Länge abgetrennt

Größtmögliche Durchmesser mit dem Kern als Mittelpunkt

Trennlinie von vorne bis hinten mittels Zollstock anzeichnen

Mittig trennen

Kanteln aufzeichnen. Wäre am besten vor dem mittigen Trennen angebracht

Anschlag auf Kantenbreite eingestellt

Oberteil abtrennen

Dekupiersäge Hegner Multicut-2S

14-Herstellung-einer-Schablone-für-die-Tuerscharniere

Zuschnitt auf Dekupiersäge

Ganz kleine Teile (3mm Stärke) habe ich auf meiner Dekupiersäge zugeschnitten

Der Hals wird an der Dekupiersäge ausgesägt

Ausgesägter Hals

Die Basisplatte wurde auch mit der Dekupiersäge ausgesägt

DSC01129

DSC01130

Finger anzeichnen und rausschneiden

Finger rausschneiden

Kreisbahn mit Dekupiersäge sägen

Das sägen mit der Dekupiersäge geht schneller als die Oberfräse auszupacken. Wenngleich es nicht so genau bzw schön wird.
Der Funktion tut es keinen Abbruch.